1 、 التركيب الميكانيكي（المواصفات العامة）خط إنتاج مجاري الهواء على شكل Z 7 تتم معالجة قناة HVAC المربعة بطريقة على شكل حرف U، معالجة ألواح مجاري الهواء بشكل أساسي بعرض 1250 مم، صفائح مجلفنة بسمك 0.5-2.0 مم (الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5-1.5 مم)،المكونات الرئيسية: آلة رف المواد، المضيف، الطبل 1، آلة تشكيل قفل بيتسبرغ ذات الحافة الصغيرة، آلة تشكيل قفل بيتسبرغ ذات الحافة الكبيرة، طبل 2، آلة شفة الصلب ذات الزاوية على الوجهين, آلة تشكيل الفلنجة TDF على الوجهين، وآلة الثني. 2 、 الأبعاد الخارجية وقوة المحرك（المواصفات العامة） Mحجم الجهاز 14 م*8mتجهيز سمك اللوحة0.5~2.0mmعرض لوحة المعالجة1250 ملمسرعة المعالجة 150-200م²/ساعةTالوزن الإجمالي 15tTالقوة الكلية 45kwدقة المصنع±0.5/4000الطلب على الطاقة 380 فولت/50 هرتزالطلب على الضغط الهوائي 6 ~ 8Sنظام تيداالزيت الهيدروليكي جريت وول 46 # 150 لتر (1)رف المواد: Fالمسحة: لحمل مواد الملف والحفاظ على التزامن مع رأس الآلةقدرة حمل لفة واحدة ≥ 7 طنجوهر المواد:4 قطعتعديل الانكماش القطر الخارجي للقطب الأساسي للمادة: 450-620 ملم الآلات الكهربائية: 1.5 كيلو واط (4 وحدات)مقاس :5800*1800 مللي متروزن :1800 كجم (2)Host:الوظيفة: الفك، التسوية، الضغط على التعزيز، قطع الفم المربع (فم طرف القطع)، القطعFميناء العيد:1 مجموعةتسوية محور مكبس التسليح: 11 قطعةحجم المحور:Φ 100*1420 (مطلي بالكروم الصلب)قالب قطع الزاوية:4 مجموعات (مجموعتان من الحواف الحادة ومجموعتان من الحواف المربعة)سمك لوحة اللكم القص:0.5-2.0 ملمجهاز اللكم: مجموعة واحدة (فتحات رفع التثقيب وفتحات توصيل الشفة)الضبط اليدوي لقالب التثقيب، السكة الدائرية الثابتة ذات الضبط المزدوج في اتجاه واحد (السكك الحديدية الصلبة) قاعدة الألومنيوم Φ 30محرك مضخة الزيت:7.5 كيلو واطمحرك التردد المتغير: 5.5 كيلو واطالحجم: 2500*2000 مللي مترWثمانية :2800 كجم (3)الطبلة 1: الوظيفة: نقل العملية التاليةانبوب مقاوم للصدأ: Φ 76 * 2000 * 2.6 ملمعدد الطبول: 30 قطعةEالآلات الكهربائية:2 قطعة（1.5 كيلو واط/2.2 كيلو واط）الحجم: 2200*4200 مللي مترWثمانية :800 كجم (4) آلة تشكيل قفل بيتسبرغ ذات الحافة الصغيرةالوظيفة: معالجة حواف الزاوية اليمنى (يمكن تحويل رأسين ميكانيكيين)تجهيز سمك اللوحة: 0.5-2.0 ملمعجلة الأسطوانة: 9 مجموعات (18 قطعة) تحمل مادة فولاذيةعجلة الأسطوانة مقاس:Φ85*44~Φ100*44Eالآلات الكهربائية: قطعتين 4 كيلو واتالحجم: 950*1400 مللي مترWثمانية :500 كجم (5) آلة تشكيل قفل بيتسبرغ ذات الحافة الكبيرةالوظيفة: معالجة آلة تشكيل قفل بيتسبرغ (يمكن تحويل رأسين ميكانيكيين)سمك لوحة المعالجة: 0.5-2.0 ممالعجلة الدوارة: 9 مجموعات (18 قطعة) تحمل مادة فولاذيةحجم العجلة الدوارة: Φ85*44~Φ100*44الآلات الكهربائية: قطعتين 4 كيلو واتالحجم: 1400*4200 مللي مترالوزن: 800 كجم (6)طبل 2: الوظيفة: نقل العملية التاليةأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: Φ 76 * 2000 * 2.6 ممعدد الطبول: 18 قطعةالآلات الكهربائية: 3 قطع（0.75 كيلو واط/0.75 كيلو واط/1.5 كيلو واط）Sإيزي:1300*4000 مللي مترالوزن :600 كجم (7）زاوية على الوجهين فُولاَذ آلة شفةالوظيفة: معالجة حواف شفة الصلب الزاويةآلة الحافة الفولاذية ذات الزاوية، تعديل يدوي، تعديل مزدوج في اتجاه واحد، ثابت Sالسكك الحديدية الرباعية (السكك الحديدية الصلبة) 30 * 30 * 800سمك لوحة المعالجة:0.5~2.0mmالعجلة الدوارة: 9 مجموعات (18 قطعة) من جانب واحد تحمل مادة فولاذيةحجم العجلة الدوارة:Φ85*44~Φ100*44الآلات الكهربائية: 4kwSإيزي:2400*1500 ملمالوزن :1000 كجمطول الحزام:2690*190*5 مللي متر,PVC أخضر ساطع （8）آلة الانحناءالوظيفة: طي قناة الهواء على شكل حرف L أو ثنيها في الشكلأجهزة السيارات: 1.5 كيلو واطالمحرك الهيدروليكي:4 كيلو واطمخفض كوكبي: نسبة سرعة PK80 1:20محرك التردد المتغير للحزام الناقل:0.75 كيلو واطناقل الحركة: ينغويتنغSإيزي:4800*1800 مللي مترالوزن :1300 كجمطول الحزام:8280*150*5 مللي متر، العشب الأخضر PVC مضاد للانزلاق، أصل شنغهايأسطوانة الذراع الميكانيكية: 4 قطع (SC50 * 100 2 قطعة، SC50 * 50 2 قطعة)

مزايا المنتجات:خط إنتاج القناة الثلاثة يتكون من حامل ، آلة نقش التسوية ، فم مدبب حاد وآلة تثقيب هيدروليكية مفتوحة مربعة حادة ، آلة قص هيدروليكية ، آلة طي هيدروليكية. جزء التحكم الكهربائي يعتمد التحكم بالكمبيوتر ، نظام التحكم مع نظام تغذية راجعة مغلق ، إنتاج الدقة و تم تحسين الاستقرار بشكل واضح. الحد الأقصى لسرعة العمل هو 16 م / دقيقة. خطأ زائد أو ناقص 0.5 مم في الطول، خطأ قطري زائد أو ناقص 0.8 مم. مع درجة عالية من الأتمتة والعمالة الإقليمية والكفاءة العالية وتوفير مزايا المواد، مناسبة جدًا لمجاري الإنتاج المتخصصة في مصنع معالجة مجاري الهواء.تكوين الاستيراد الرئيسي:1. رف تغذية كهربائي 1 (2620*1850*1450 مم)2. مجموعة أجهزة الضغط على الضلع3. آلة قص الزاوية الهيدروليكية، أربع مجموعات من القوالب المتساوية4. جهاز قص الألواح الهيدروليكية، جهاز الثني الهيدروليكي لكل مجموعة5. إنتاج البرمجيات، مجموعة من أجهزة الكمبيوتر ونظام التحكم المؤشرات الفنية الاساسية: نطاق السماكة (مم)العرض (مم)سرعة العمل القصوى (م/دقيقة)الوزن الأقصى لآلة اللف (T)الوزن (تي)البعد (مم)0.5-1.21300166000x235005000x2160x14500.5-1.21600166000x245005000x2460x1450Noto: يمكن للعملاء طلب الخط بمواصفات مختلفة وعرض الصفائح ووزن اللفة.الرسم التخطيطي للعمل: Vعرض الفيديو:

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔